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軸類零件在機(jī)械制造行業(yè)中是常見的基礎(chǔ)零件之一。軸類零件為支承傳動件，主要是用來傳遞力矩和承受載荷的。軸由軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般主要根據(jù)軸的功用和工作條件制定。今天我們就精密機(jī)械加工中的軸類零件的作用、特點(diǎn)及要求進(jìn)行分析。

首先，形狀精度軸類零件幾何形狀精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，在圖紙上標(biāo)注偏差。尺寸精度起支撐作用的軸頸為了確定軸的位置。通常對其尺寸精度要求較高，裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低。表面粗糙度一般與傳動件配合的軸頸表面粗糙度為Ra2.5~0.63um，與軸承相配合的支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.63-0.1 6um。相互位置精度通常要保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求。

其次是在精密機(jī)械加工中對于軸類零件加工工藝的分析。可以根據(jù)精密機(jī)械加工工藝制定原則：先粗后精。先近后遠(yuǎn)：離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工。先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工。后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。程序段少：使程序簡潔。減少出錯幾率及提高編程工作效率。走刀路線短：在保證加工質(zhì)量的前提下。使加工程序具有短的走刀路線。不僅可以節(jié)省時間。還可以減少刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損。

接著是在精密機(jī)械加工過程中對于工序的劃分：加工作為一道工序：適合于加工內(nèi)容較少的零件。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。以加工部位劃分工序：適合于加工內(nèi)容很多的工件。裝夾方法上，通用夾具是卡盤，分為三爪和四爪卡盤。使用三爪卡盤加工軸類零件時，零件軸心要與卡盤中心線重合。一般不需找正，裝夾速度快。四爪卡盤可以夾持非圓柱形零件，或者夾持部分與加工部分不同軸的零件。

而在精密機(jī)械加工中，加工的軸類零件精密度要求高的可以用一下兩種方法，兩頂尖裝夾：用于較長的或必須經(jīng)過多次裝夾才能加工完成。一頂一夾安裝：用兩頂尖裝夾工件雖然精度高。但剛性較差，影響切削用量的提高。車削一般軸類零件。尤其是較重的工件，不能用兩頂尖裝夾，而用一端夾住。另一端用后頂尖頂住的裝夾方法。更多精密機(jī)械零件加工請點(diǎn)擊鏈接查看http://rigabikerent.com/products-155088-0-0.html